问题
现有槽因未在错误气候条件中充分准备和应用而失效银化钢必须完全分解并典型破译后再应用环氧油槽衬
这是有史以来最大的消化炉之一-共超过5400m2
解析
全部现有涂层必须去除,以确保新槽的粘合使用破解式爆破法操作,既去除失灵罐内衬,又为新环氧罐内衬提供优美表情剖分以坚守
表面剖面使用面剖针表测试记录引入去湿化防止腐蚀发生
天然气空间混凝土墙也是用擦破式爆破法制备的显示前环氧油槽内衬应用laitance-具体罚款低效守制 当去除接触 大打孔混凝土
混凝土表面使用粗糙法使用水泥美化大衣将槽内衬应用到混凝土时,这是槽内衬过程中一个基本和经常被忽视的阶段。单靠涂料填孔是不可能的片段细节安装
所有准备表层都用净水冲刷,并加插Denso Holdt,防止闪存生锈发生,同时确保所有涂层无可溶盐和灰尘沾染,有害新槽衬
作为标准槽质量保证可溶盐测试的一部分,测试是为了验证现有水平是否在制造商建议内尘带测试还验证所有涂层都足够干净
混凝土测试水分以确保符合罐内厂商建议
反常构造这个消化器提出了挑战,因为单条大衣不切实际使用 — — 因为它有效覆盖全表层取而代之的是决定加全外衣,因为附加材料成本小于应用大规模条纹涂层的人工成本
支持钢束用ChemcoRL500PF法用无空气喷射法处理百微米反腐素素
反天花通用环氧槽内插三件大衣,每件大衣耗用0.4Kg反射天花通用程序有丰富的案例记录解毒文摘内存,我们用这种材料处理50多条这类坦克内存
作为标准槽质量保证的一部分,环氧衬里使用DC节日spark测试器检查漏洞性,并用同素标注并补补孔
归根结底,由于异常构造这个Acerobic文摘器 有很多空白和缝合后用Remers PUAW聚氨酯密封封装,设计并核准用于Anarobic文摘器环境
